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有关玻璃钢缠绕容器质量的几个问题

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1。玻璃钢容器缠绕过程中的增股减层

在缠绕过程中,增加长丝股数、减少缠绕层数是提高容器生产效率的措施之一。但在应用上综合考虑,不能盲目追求生产效率。随着细丝股数的增加,缠绕线与极孔的交点处的“架空”现象将加剧。在纤维和衬里之间的顶部位置形成孔隙。当容器充满压力时,铝内衬会被挤压到顶部,严重影响容器的疲劳性能。当纤维束数增加时,纵向缠绕层数相应减少,包层圆直径减小,使纤维在头部分布不均匀,导致头部强度降低。因此,应慎重采取增持减持措施。使用不当会导致产品质量下降。

2.玻璃钢容器逐层递减张力系统

纤维缠绕制品高强度的一个重要前提是使每束纤维受到均匀的张力,即当容器受到内压时,所有纤维同时受到力。如果纤维松而紧,则不能同时加载所有纤维,这将影响纤维的强度。张力还直接影响产品的橡胶含量、比重和孔隙率。张力系统的不合理也会使纤维起皱和内衬屈服,严重影响容器的强度和疲劳性能。

卷取张力应逐步减小。这是因为包裹在背面的一层纤维由于张力的作用会与内衬一起被压缩变形,从而使内部纤维松动。如果采用恒张力系统,则容器上的纤维会松而紧,纤维内外的初始应力会有很大的不同。当容器被填满时,纤维不能同时被均匀地装载。严重的是,内部纤维可能会产生褶皱、气泡和变形。这将大大降低集装箱的强度和疲劳性能。采用渐进式张力系统后,虽然缠绕后的纤维对第一次缠绕仍有减少纤维的作用,但由于第一次缠绕的张力较小,所以第一次缠绕层的张力与第一次缠绕层的张力相同,使所有缠绕层从内到外都能有相同的变形和初始张力。在外面。当容器充满压力时,纤维可以同时承受力,从而提高容器的强度。使纤维强度发挥更好的作用。

三。玻璃钢容器分层养护技术体系

分层凝固就是这样进行的。内衬先用一定厚度的玻璃钢外壳固化,然后冷至室温,第二次进行表面打磨和缠绕。这样等等,直到达到强度设计要求的层数被缠住为止。

从理论上证明了厚壁容器的强度低于薄壁容器的强度。随着容器容积和压力的增加,壁厚增加。造成了厚壁玻璃钢容器与薄壁玻璃钢容器的强度差异。除了力学分析的原因外,从玻璃钢容器制造的角度来看,还有以下几点:

1)内外质量的不均匀性随容器厚度的增加而增大。

2)随着容器壁厚和缠绕层数的增加,要求纤维的缠绕张力越来越小,使整个容器内纤维的初始张力降低,影响容器的变形能力和强度。

为了充分发挥厚壁容器中纤维的强度,分层凝固是一种有效的技术途径。分层固化容器似乎将厚壁容器转变为几个紧密包装的薄壁容器组件。在内压作用下,它们变形相同,受力相同,层间无约束,可以自由滑动。从而充分发挥薄壁容器的强度优势。



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