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玻璃钢缠绕储罐渗漏控制

玻璃钢缠绕储罐以其独特的生产工艺和优良的综合性能,在化工、防腐、二次水等行业有着广阔的市场。由于种种原因,玻璃钢储罐在使用过程中存在一些质量问题,其中最常见的就是储罐泄漏。本文结合生产实践,根据玻璃钢储罐的加工工艺,对玻璃钢缠绕储罐泄漏的原因进行了分析和探讨,以控制和减少泄漏,提高产品质量。

一。原材料选择

玻璃钢缠绕储罐的材料选择必须适当,坚持质量优先、价格兼顾的原则。在实际生产中,玻璃钢缠绕储罐的墙体结构一般为内层、强度层和外层。由于每一层的功能不同,材料的选择也不同。内衬层与介质直接接触。材料的正确选择对控制伤口贮槽的渗漏起着关键作用。乙烯基树脂通常用于储存酸性介质,如mfe-1和mfe-2。双酚a树脂,如197×树脂,用于储存碱性介质。如果要求水箱防水,建议使用189等树脂。要求储罐的耐碱性和耐水性采用无碱玻璃纤维、耐酸中碱玻璃纤维,内衬采用面毡和短切毡联合加固,以提高橡胶含量,增强抗渗性。强度层主要满足储罐的强度和刚度要求。材料选择应充分考虑选用的树脂基体必须与缠绕用玻璃纤维具有良好的润湿性,形成致密的结构层;外表面与外部环境直接接触,材料选择应符合耐老化要求。

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2.玻璃钢缠绕储罐的设计

玻璃钢缠绕储罐的设计主要包括:机械结构设计、敷设工艺设计、合理确定固化脱模时间等,储罐的机械结构设计应保证储罐的强度和刚度满足使用要求。使油箱变形在规定范围内。主要设计依据是储罐结构层的应力小于结构层的许用应力,即δ<δ;结构层的应变小于许用应变,即ε<ε。基于这两个因素,确定了罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。机械结构设计非常重要。如果设计不合理,储罐的变形将导致局部开裂,结构层的损伤将直接导致储罐的渗漏。敷设工艺设计主要是根据储罐的机械结构设计确定具体的敷设结构和生产实践方案,并对机械结构设计结果进行处理。

frp制品的固化工艺参数非常重要。固化时间和固化条件将影响产品的质量和抗渗性。同一产品在不同固化程度下强度变化很大。试验结果表明,用886×树脂缠绕制成的gfrp试件在不同固化程度下具有不同的拉伸强度和弯曲强度。由于玻璃钢缠绕储罐在实际生产中是分阶段成型固化的,产品在脱模使用前必须达到预定的强度要求。一般来说,模具在固化24小时后或巴科尔硬度达到35以上时可以脱模,然后开始下一道工序。但是,整个罐应在制造后自然固化至少一周。产品只有在强度达到最佳后才能投入使用。



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